甬臨機篩今天為大家帶來的是有關振動機篩的一些問題，這些內容大家也是可以從百度找來的，只不過小編將其做整理歸類，方便大家直接瀏覽。具體內容為有關振動機篩的工作原理以及常見故障分析，內容如下：

簡單說說振動機篩工作原理

振動篩工作原理

　　將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。

　　大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。

　　實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群發生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規則。

　　到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,最終實現了粗、細粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。

　　細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

　　振動機篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。

振動機篩常見故障

　　振動機篩目前在碎石粉碎機廠廣泛被使用，直線振動篩的故障與處理方法也越來越多的被用戶重視，常見震動篩故障分析如下:

振動篩常見故障

　　1.振動機篩無法起動或者振幅過小，應檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查，振動機篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯軸節螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

　　2.振動機篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平沒找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。

　　3.振動機篩篩分質量不佳，原因是操作不當的責任多，可能網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。

　　4.振動機篩旋轉變慢，軸承發熱，這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。

　　5.圓振動機篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件，要根據實際情況有效降低振動篩噪音。

　　6.振動機篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞，出現此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。

　　總結：任何機器都是需要保養維護的，振動機篩同樣如此，了解了以上有關振動機篩的常見故障，相信一定能幫助您處理好生產的小故障，在將來振動機篩的使用中對您也一定會有更多的幫助。謝謝瀏覽！！！

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